Macro-composants
Macro-composants
Généralités
Les brosses industrielles doivent toujours être intégrées dans des machines ou des installations plus ou moins complexes. Dans tous les cas, il est nécessaire que les brosses soient soutenues, fixées ou déplacées d’une manière ou d’une autre. Pour ces opérations, le client prépare les pièces mécaniques appropriées, ce qui permet à la brosse de fonctionner dans sa machine.
De plus en plus de clients nous demandent de fournir directement ces ensembles mécaniques qui, intégrés avec les brosses, forment des objets complexes appelés macro-composants, qui seront ensuite manipulés et gérés par le client.
Voici quelques exemples de macro-composants de type brosse :
- Courbes du tunnel de brossage pour le transport d’objets
- Protections contre les copeaux avec support en tôle intégré
- Convoyeurs à bande
- Panneaux de table vibrante
- Brosses motorisées ou à motoriser
L’adoption de macro-composants présente plusieurs avantages pour le client :
- Facilité d’assemblage accrue et réduction du temps de production
- Des délais d’approvisionnement plus courts car les différentes pièces sont produites et assemblées en parallèle
- Moins de fournisseurs à gérer
- Augmentation de l’éventail des solutions techniques disponibles (par exemple, pré-assemblage de pièces qui ne seraient plus assemblées une fois qu’elles l’ont été).
Afin d’offrir au client un composant de macro-brosse vraiment avantageux, une bonne connaissance des matériaux est également très importante. En effet, il faudra tenir compte de la manière dont le produit sera manipulé, dans quel environnement et sous quelles contraintes. En outre, le couplage de différents matériaux, comme la fusion de plastique sur du métal, etc. est fréquent. Nous pensons que les macro-composants à brosse sont une bonne solution pour optimiser le travail du client tout en garantissant une assistance technique fiable.
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Questions fréquemment posées
En assemblant des brosses industrielles avec des pièces mécaniques, on obtient un macro-composant.
Pour le client, c’est pratique car l’assemblage de l’unité est beaucoup plus rapide et optimisé. En outre, il n’y a qu’une seule personne de contact, ce qui réduit les coûts de traitement des commandes.
Les possibilités sont nombreuses et on ne peut que donner quelques exemples.
Hotte d’aspiration des copeaux avec brosse et capot de tôle intégré. Éléments courbes pour le transport d’objets (bouchons, capsules de café, etc.) sur un lit de brosses anti-friction. Éléments de transport linéaire avec brosse à courroie et épaulements en aluminium.
Et bien d’autres encore.
La fabrication d’un macro-composant de type brosse nécessite la connaissance du processus de production du client et la capacité de concevoir et d’assembler correctement toutes les pièces concernées.
Il est également essentiel de savoir comment utiliser au mieux la brosse dans le processus.
Logiquement, toutes les brosses ne peuvent pas faire cela.
Seulement si les pièces combinées avec la brosse sont bon marché, sinon il est toujours possible de remplacer la brosse seule.
