Balais
Généralités
Les balais sont des brosses constituées d’un filament serré entre deux fils métalliques torsadés ensemble. Le résultat est une brosse en forme d’hélice (voir figure). Si la brosse doit être montée sur un équipement mécanique, la « tige » métallique est généralement cisaillée des deux côtés. Si, en revanche, l’utilisation est manuelle, une partie de la tige est laissée libre de filament pour servir de poignée, qui se termine généralement par un anneau circulaire. L’extrémité de la brosse peut être repliée pour former un petit éventail de filaments appelé « rosette », qui sert à empêcher le fil cisaillé d’endommager les pièces à usiner.
La principale caractéristique des cure-pipes est le petit diamètre du noyau, ce qui les rend irremplaçables pour le nettoyage interne des tuyaux, des conduits et des crevasses difficiles d’accès.
Les balais sont utilisés pour:
- Nettoyage et ébavurage des trous, en particulier ceux dont le diamètre est inférieur à 30 mm
- Nettoyage des canaux courbes, exploitation de leur flexibilité
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
