Brosses perforées à l’avant
Brosses perforées à l’avant
Généralités
Il s’agit de brosses dont la surface de travail est perpendiculaire à l’axe de rotation, ce qui permet de travailler sur des surfaces planes, et qui sont motorisées. La surface de travail peut être continue ou en secteurs.
Les brosses frontales sont utilisées pour:
- Nettoyage mécanisé des surfaces planes
- Ponçage mécanisé de surfaces planes
- Ébavurage de pièces mécaniques, telles que les roues dentées, etc…
Les faisceaux sont généralement droits, mais il est possible de leur donner un angle comme dans la figure de droite.
Cela peut être utile pour augmenter la surface de travail avec la même taille de corps de brosse. L’angle α ne peut généralement pas dépasser 15°.
En matière de motorisation, le cas de la brosse frontale est le plus lourd.
En effet, par rapport à un rouleau de même longueur, par exemple, ici toutes les liasses sont saisies en même temps. Vous pouvez dimensionner le moteur à l’aide de la formule suivante : P = (n x N x F1 x R) / 1000 où : P est la puissance requise du moteur [KW] N est le nombre de faisceaux R est le rayon du balai [m] n est la vitesse du balai [rpm] F1 est la force tangentielle maximale applicable au faisceau individuel [Kg] et il est expérimental. La puissance varie de 0 à P en fonction de la pression exercée sur la brosse.
Le corps du pinceau est généralement en matière synthétique, mais aussi en aluminium dans le cas de tolérances de planéité.
Normalement, ces brosses sont montées sur un arbre motorisé. A cet effet, on peut réaliser une cavité pour maintenir l’écrou de serrage et une rainure de clavette pour maintenir l’entraînement. Le corps de la brosse peut également avoir des formes spéciales pour l’assemblage et la manipulation sur des machines automatiques. Il est généralement obtenu par usinage, mais lorsqu’il présente des formes complexes, il peut être produit par moulage 3D ou, pour les grandes quantités, par moulage par injection.
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Il n’y a pas de réponse unique. En ce qui concerne les brosses cylindriques, par exemple, la brosse en bande est généralement moins chère lorsque les dimensions sont importantes (plus d’un mètre de long, par exemple). Pour les petites dimensions, les brosses perforées sont certainement plus adaptées et plus pratiques.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
