Cepillos perforados
Cepillos perforados
Generalidades
Disponiendo los haces sobre una base flexible, se obtiene un cepillo accionado por correa, que puede motorizarse mediante poleas o tambores. En las poleas (trapezoidales o rectangulares) se montarán cepillos de anchura limitada, normalmente con una o dos filas de haces. En los tambores se colocan escobillas más anchas, con muchas filas de haces.
Los cepillos de correa se utilizan para:
- Cepillado de superficies planas
- Transporte de piezas planas
- Transporte de objetos tridimensionales (tapones, botellas, etc.) Podemos suministrar cepillos en correas de poliuretano (PUR), cuero o fieltro.
También podemos insertar correas suministradas por el cliente.
En este caso hay que tener en cuenta que sólo se pueden fabricar cepillos sobre bandas con una dureza superior a 90 Shore A. Si la base es PUR, el cepillo se suministra en longitudes métricas con una sola pieza generalmente de 30 m de longitud. Esto reduce considerablemente los residuos de montaje. La base de cuero también puede estar disponible con una fina capa de material sintético para hacerla inextensible.
En la tabla se muestran los tamaños estándar de los cepillos de correa con base de PUR. Otros tamaños disponibles previa solicitud. Los cepillos sobre bandas de fieltro pueden fabricarse en tamaños muy variados. En comparación con el cuero, pueden manejarse con bidones de menor diámetro, ya que es un material más flexible y blando. Sin embargo, por las mismas razones, la sujeción mecánica de los fardos es inferior a la de los cepillos sobre cuero.
Self brush es un cepillo de correa sobre una base rectangular de poliuretano de 7×7 mm.
El suministro estándar incluye nailon negro ondulado 0,30 con una altura de 30 mm. Se suministra en rollos de 10 m y el cliente puede utilizarlo directamente para cepillos de rodillo, cepillos planos o juntas simples.
Self Brush es muy útil para autoconstruir prototipos o hacer pinceles urgentes. De hecho, Self Brush se corta fácilmente a medida con un cúter normal.
Vídeo e imágenes
GALERÍA
¿Desea solicitar una oferta?
¿Le interesa recibir más información y que uno de nuestros operadores especializados se ponga en contacto con usted?
Solicite su oferta ahora
¿Desea solicitar una oferta?
¿Le interesa recibir más información y que uno de nuestros operadores especializados se ponga en contacto con usted?
Solicite su oferta ahora
Preguntas más frecuentes
La particularidad del cepillo es que la superficie de trabajo está formada por millones de elementos individuales, que son los extremos de los filamentos individuales.
Esto confiere al cepillo una adaptabilidad que ningún otro elemento, por deformable que sea, puede tener.
Depende de varios factores. En resumen, puede decirse que 2 mm es un buen compromiso. Lo importante es que los filamentos del cepillo trabajen «en la punta» y no en el lateral.
En función de los materiales utilizados y de las dimensiones, existe una carga de tracción límite que puede soportar un haz individual.
Más allá de este límite, el haz se desprende, por lo que el cepillo debe calcularse en función del uso. Este límite puede aumentarse en gran medida construyendo cepillos «cosidos» o «atados» a mano, en los que, en lugar de un único elemento de anclaje, se coloca un alambre de acero continuo.
No hay una respuesta única. Hablando, por ejemplo, de cepillos cilíndricos, el cepillo de tiras suele ser más barato cuando las dimensiones son grandes (por ejemplo, más de un metro de longitud). Para dimensiones reducidas, los cepillos punzonados son sin duda más adecuados y cómodos.
Esto sólo puede ocurrir si el cepillo tiene un defecto de fabricación, como cualquier otro tipo de objeto (por ejemplo, un rodillo hecho de escamas de silicona, una de las cuales es defectuosa y se rompe).
Cuando sea importante que no se produzca contaminación, deben utilizarse fibras sintéticas (no naturales) con un diámetro igual o superior a 0,15 mm.
Son posibles prácticamente todos los grados de dureza, desde muy blando a muy duro. De hecho, la dureza es una combinación del diámetro del filamento, su longitud libre y la densidad de los haces.
Por supuesto, podemos proporcionar la certificación FDA o FOOD GRADE y la trazabilidad del filamento.
Desgraciadamente no, ya que es el conjunto de máquina + cepillo el que necesita la certificación ATEX, no el cepillo solo.
No obstante, es posible suministrar los materiales que exija el certificador, por ejemplo, bases conductoras, filamentos conductores, etc.
En general, es posible, pero hay que evaluar si es rentable, lo que no siempre es el caso. Además, en el caso de un cepillo perforado, es desaconsejable regenerar el cepillo más de dos veces, para no reducir la estanqueidad de los haces.
