Cepillos anulares
Cepillos anulares
Generalidades
Son cepillos formados por filamentos dispuestos alrededor de un anillo metálico interior, y presionados entre dos virolas también metálicas (véase la figura). El resultado es un cepillo fino en forma de disco con reborde y orificio circular. La principal característica de los anillos es su modularidad. De hecho, pueden utilizarse individualmente, pero lo más frecuente es que se monten en un eje uno al lado del otro para formar un cepillo de rodillo. La densidad del rodillo puede modificarse colocando espaciadores adecuados entre los anillos individuales. Los anillos son elementos sencillos y muy ligeros, útiles cuando se requiere un rodillo de pequeño diámetro y especialmente compacto. Sin embargo, hay que señalar que la operación de prensado no permite tolerancias mecánicas estrictas ni una uniformidad absoluta del filamento. La precisión dimensional del anillo es, por tanto, inferior a la de un elemento punzonado similar.
Los cepillos anulares se utilizan para:
- Elementos de cepillado finos (4-7 mm)
- Rodillos compactos pequeños
- Rodillos en los que se requiere la intercambiabilidad de los elementos del cepillo
En teoría, el diámetro exterior de los anillos no está limitado. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, como el anillo tiene un núcleo metálico relativamente pequeño, los filamentos muy largos tienden a doblarse. En la práctica, puede considerarse que el diámetro máximo es de unos 500 mm con filamentos muy grandes.
El diámetro mínimo es función del tamaño D3 de la virola, que puede verse en la tabla con referencia a la figura. Los valores del grosor S son indicativos.
Dimensiones del cepillo anular (mm)
| D2 | 10 | 16 | 25 | 28 | 30 |
|---|---|---|---|---|---|
| D3 | 24 | 33 | 50 | 60 | 60 |
| S | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 |
| D1 | <100 | <200 | <300 | <400 | <500 |
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Preguntas más frecuentes
La particularidad del cepillo es que la superficie de trabajo está formada por millones de elementos individuales, que son los extremos de los filamentos individuales.
Esto confiere al cepillo una adaptabilidad que ningún otro elemento, por deformable que sea, puede tener.
Depende de varios factores. En resumen, puede decirse que 2 mm es un buen compromiso. Lo importante es que los filamentos del cepillo trabajen «en la punta» y no en el lateral.
En función de los materiales utilizados y de las dimensiones, existe una carga de tracción límite que puede soportar un haz individual.
Más allá de este límite, el haz se desprende, por lo que el cepillo debe calcularse en función del uso. Este límite puede aumentarse en gran medida construyendo cepillos «cosidos» o «atados» a mano, en los que, en lugar de un único elemento de anclaje, se coloca un alambre de acero continuo.
En la página 23 de nuestro catálogo encontrará diagramas que responden a esta pregunta.
Esto sólo puede ocurrir si el cepillo tiene un defecto de fabricación, como cualquier otro tipo de objeto (por ejemplo, un rodillo hecho de escamas de silicona, una de las cuales es defectuosa y se rompe).
Cuando sea importante que no se produzca contaminación, deben utilizarse fibras sintéticas (no naturales) con un diámetro igual o superior a 0,15 mm.
Son posibles prácticamente todos los grados de dureza, desde muy blando a muy duro. De hecho, la dureza es una combinación del diámetro del filamento, su longitud libre y la densidad de los haces.
Por supuesto, podemos proporcionar la certificación FDA o FOOD GRADE y la trazabilidad del filamento.
Desgraciadamente no, ya que es el conjunto de máquina + cepillo el que necesita la certificación ATEX, no el cepillo solo.
No obstante, es posible suministrar los materiales que exija el certificador, por ejemplo, bases conductoras, filamentos conductores, etc.
En general, es posible, pero hay que evaluar si es rentable, lo que no siempre es el caso. Además, en el caso de un cepillo perforado, es desaconsejable regenerar el cepillo más de dos veces, para no reducir la estanqueidad de los haces.
