Brosses à bande perforée
Brosses à bande perforée
Généralités
En disposant les paquets sur une base flexible, on obtient une brosse à courroie, qui peut être motorisée par des poulies ou des tambours. Sur les poulies (trapézoïdales ou rectangulaires), des brosses de largeur limitée sont montées, généralement avec une ou deux rangées de bottes. Sur les tambours, les brosses sont plus larges et comportent plusieurs rangées de bottes.
Les brosses à courroie sont utilisées pour:
- Brossage des surfaces planes
- Transport de pièces plates
- Transport d’objets tridimensionnels (bouchons, bouteilles, etc.) Nous pouvons fournir des brosses sur des courroies en polyuréthane (PUR), en cuir ou en feutre.
Nous pouvons également insérer des courroies fournies par le client.
Dans ce cas, il convient de rappeler que seules les brosses sur bandes d’une dureté supérieure à 90 Shore A peuvent être fabriquées. Si la base est en PUR, la brosse est fournie en longueurs métriques, une seule pièce mesurant généralement 30 m de long. Cela permet de réduire considérablement les déchets d’assemblage. La base en cuir peut également être disponible avec une fine couche de matériau synthétique pour la rendre inextensible.
Les dimensions standard des brosses à bande avec base en PUR sont indiquées dans le tableau. D’autres tailles sont disponibles sur demande. Les brosses sur bandes de feutre peuvent être fabriquées dans des dimensions très variables. Par rapport au cuir, ils peuvent être manipulés par des tambours de plus petit diamètre, car il s’agit d’un matériau plus flexible et plus souple. Pour les mêmes raisons, la tenue mécanique des fagots est inférieure à celle des brosses sur le cuir.
Self brush est une brosse à bande sur une base rectangulaire en polyuréthane de 7×7 mm.
La livraison standard comprend du nylon noir ondulé 0.30 d’une hauteur de 30 mm. Il est livré en rouleaux de 10 m et peut être utilisé directement par le client pour les brosses à rouleaux, les brosses plates ou les joints simples.
Self Brush est très utile pour construire soi-même des prototypes ou créer des brosses urgentes. En fait, Self Brush se découpe facilement avec un cutter normal.
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Il n’y a pas de réponse unique. En ce qui concerne les brosses cylindriques, par exemple, la brosse en bande est généralement moins chère lorsque les dimensions sont importantes (plus d’un mètre de long, par exemple). Pour les petites dimensions, les brosses perforées sont certainement plus adaptées et plus pratiques.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
