Escobas
Generalidades
Las escobas son cepillos formados por filamentos sujetos entre dos alambres metálicos trenzados. El resultado es un cepillo en forma de hélice (véase la figura). Si el cepillo se va a montar en un equipo mecánico, el «vástago» metálico suele cizallarse por ambos lados. Si, por el contrario, el uso es manual, se deja una parte de la caña libre de filamento para utilizarla como mango, que suele terminar en un anillo circular. El extremo del cepillo puede doblarse para formar un pequeño abanico de filamentos denominado «roseta», que sirve para evitar que el alambre cizallado dañe las piezas que se van a mecanizar.
La principal característica de los limpiapipas es el pequeño diámetro del núcleo, que los hace insustituibles para la limpieza interior de tuberías, conductos y grietas de difícil acceso.
Las escobas se utilizan para:
- Limpieza y desbarbado de orificios, especialmente los de diámetro inferior a 30 mm.
- Limpieza de canales curvos, aprovechando su flexibilidad
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Preguntas más frecuentes
La particularidad del cepillo es que la superficie de trabajo está formada por millones de elementos individuales, que son los extremos de los filamentos individuales.
Esto confiere al cepillo una adaptabilidad que ningún otro elemento, por deformable que sea, puede tener.
Depende de varios factores. En resumen, puede decirse que 2 mm es un buen compromiso. Lo importante es que los filamentos del cepillo trabajen «en la punta» y no en el lateral.
En función de los materiales utilizados y de las dimensiones, existe una carga de tracción límite que puede soportar un haz individual.
Más allá de este límite, el haz se desprende, por lo que el cepillo debe calcularse en función del uso. Este límite puede aumentarse en gran medida construyendo cepillos «cosidos» o «atados» a mano, en los que, en lugar de un único elemento de anclaje, se coloca un alambre de acero continuo.
Esto sólo puede ocurrir si el cepillo tiene un defecto de fabricación, como cualquier otro tipo de objeto (por ejemplo, un rodillo hecho de escamas de silicona, una de las cuales es defectuosa y se rompe).
Cuando sea importante que no se produzca contaminación, deben utilizarse fibras sintéticas (no naturales) con un diámetro igual o superior a 0,15 mm.
Son posibles prácticamente todos los grados de dureza, desde muy blando a muy duro. De hecho, la dureza es una combinación del diámetro del filamento, su longitud libre y la densidad de los haces.
Por supuesto, podemos proporcionar la certificación FDA o FOOD GRADE y la trazabilidad del filamento.
Desgraciadamente no, ya que es el conjunto de máquina + cepillo el que necesita la certificación ATEX, no el cepillo solo.
No obstante, es posible suministrar los materiales que exija el certificador, por ejemplo, bases conductoras, filamentos conductores, etc.
En general, es posible, pero hay que evaluar si es rentable, lo que no siempre es el caso. Además, en el caso de un cepillo perforado, es desaconsejable regenerar el cepillo más de dos veces, para no reducir la estanqueidad de los haces.
