Brosses linéaires
Brosses linéaires
Généralités
Les brosses linéaires sont utilisées pour:
- bloqueur
- barrière de prévention des accidents dans les machines-outils
- barrière contre les copeaux, la poussière et les vapeurs
- racle
- grattage des surfaces
- Insonorisation des parties mobiles des machines
Les brosses linéaires ont une épaisseur de base B variable, comme indiqué dans le tableau. La longueur L n’est pas limitée, car les brosses sont produites en continu à partir de bandes. Pour la hauteur totale H, les limitations indiquées dans le tableau s’appliquent.
Les bandes linéaires avec double ruban ne sont pas produites.
Dimensions de la bande linéaire (mm)
| B | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 | 14 | 17 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H MAX | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Deux types de profil sont disponibles pour l’installation de la brosse linéaire, qui est fabriquée en tôle galvanisée robuste. Le type (a) doivent être soudés au support métallique, tandis que le type (b) doivent être fixés à l’aide de vis. Les dimensions disponibles sont indiquées dans le tableau. La longueur standard est de 1000 mm.
Matériaux:
- A: aluminium
- AN: aluminium anodisé noir
- S: acier galvanisé
- X: acier inoxydable
Dimensions Type de guide (a)
| B | 8 | 10 | 13 | 14 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|
| BS | 13 | 14 | 19 | 19 | 24 |
| TS | 12 | 12 | 15 | 15 | 27 |
| MAT. | S-X | S-X | S-X | S-X | S |
Dimensions Type de guide (b)
| B | 4 | 5 | 8 | 10 | 13 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| BS | 6.5 | 7.1 | 13 | 14 | 19 | 19 |
| TS | 6.5 | 8.8 | 12 | 12 | 17 | 17 |
| HS | 17.5 | 22.3 | 30 | 32 | 40 | 40 |
| MAT. | A-AN | A-AN | A-X | S-X | S | S |
Les bandes linéaires peuvent également être utilisées pour réduire le bruit dans les machines qui comportent des pièces mobiles et qui ne peuvent donc pas être protégées par des éléments rigides.
Afin de déterminer le degré d’isolation acoustique des brosses en bande, nous avons construit un appareil d’essai spécial, dans lequel la source de bruit était une buse d’air comprimé. Les résultats sont présentés dans le tableau, où R est le degré d’isolation acoustique exprimé en dB(A).
On constate que l’isolation acoustique est la plus élevée avec les filaments lisses et la plus faible avec les filaments ondulés, quel que soit le matériau. Ces résultats ne peuvent être obtenus qu’en installant soigneusement les brosses et en veillant à ce qu’il y ait un contact entre la brosse et la surface.
Bande linéaire d’isolation acoustique [dB(A)]
| FILAMENTI | R |
|---|---|
| PA 66 0.30 liscio | 8.2 |
| PA 66 0.50 liscio | 7.1 |
| PA 66 1.0 liscio | 5.7 |
| Piattina Acciaio 1.1x0.25 | 5.1 |
| PA 66 0.30 ondulato | 1.5 |
| Ottone 0.30 ondulato | 1.2 |
| Acciaio AR 0.30 ondulato | 0.7 |
| Acciaio AR 0.50 ondulato | 0.7 |
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Il n’y a pas de réponse unique. En ce qui concerne les brosses cylindriques, par exemple, la brosse en bande est généralement moins chère lorsque les dimensions sont importantes (plus d’un mètre de long, par exemple). Pour les petites dimensions, les brosses perforées sont certainement plus adaptées et plus pratiques.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
