DEP120
Généralités
DEP120 est un dépoussiéreur évolué pour le dépoussiérage complet des surfaces.
La brosse a un diamètre de 120 mm et se compose de modules interchangeables de 100 mm de long. Les filaments peuvent varier en fonction des matériaux à traiter et du résultat à obtenir.
Le principe de fonctionnement est le suivant:
- La poudre est désionisée par une barre d’ionisation reliée à une alimentation haute tension.
- Une brosse cylindrique retire la poussière neutralisée et l’envoie vers une hotte d’aspiration intégrée à la machine.
- La hotte d’extraction capture les poussières et les envoie vers un filtre ou un système de collecte (externe à la machine).
- Une bouffée d’air comprimé ionisé placée après la brosse produit un effet de barrière qui capture les particules de poussière qui ont pu s’échapper de la brosse et la nettoie.
- Récupère automatiquement l’usure des brosses
Le DEP120 est équipé d’un automate avec clavier et écran pour contrôler différentes fonctions:
- hauteur de travail des brosses, 0 à 300 mm, pour le réglage manuel de la pression de contact
- vitesse de la brosse, 0 à 2 000 tr/min
- rotation du pinceau, avant/arrière
- fonctionnement avec / sans brosse
- réglage automatique de la hauteur de travail de la brosse en fonction de l’épaisseur du matériau à traiter avec récupération de l’usure.
- réglage de la pression de contact de 0 à 100 % DEP120 a un faible encombrement, avec une section transversale de 210 x 270 mm.
La longueur de travail varie de 500 à 2 000 mm. Il est particulièrement adapté lorsqu’un dépoussiérage complet de la surface est nécessaire.
Nous disposons normalement d’une machine de 500 mm pour effectuer les essais de matériaux.
| CARATTERISTICHE TECNICHE | |
|---|---|
| SPAZZOLA | D = 120 mm L = 500 – 2000 mm V = 0 – 2000 rpm Rotazione nei due sensi |
| MOTORE ELETTRICO | 230 V – 0,4 KW |
| ALIMENTATORE BARRE ANTISTATICHE | Ingresso 230 V Uscita 7000 V |
| VELOCITÀ DI TRATTAMENTO | max 200 m / min |
| DIMENSIONI WxHxL MM | 280x130x(L+180) |
| QUADRO ELETTRICO | 230 V |
| ASPIRAZIONE (A CURA DEL CLIENTE) PER L=1000 MM | V=1600 mc / h P=2500 Pa |
| CONSUMO ARIA COMPRESSA PER L=1000 MM P=2,5 bar | 600 NL/min |
NOTE : Les caractéristiques d’aspiration sont purement indicatives et varient considérablement en fonction du type de poussière, de son poids spécifique et des conditions environnementales (humidité, etc.).
L’alimentation en barres antistatiques et en air comprimé se fait automatiquement au démarrage de la machine.
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Questions fréquemment posées
Il s’agit de machines qui utilisent des brosses techniques dans leur processus de production.
Dépoussiéreurs, orienteurs, élévateurs, convoyeurs.
Les brosses industrielles se caractérisent par leur grande adaptabilité aux surfaces, leur grande souplesse d’utilisation et une variété pratiquement illimitée de formes et de duretés. C’est pourquoi l’utilisation de brosses dans les machines peut être très efficace dans de nombreux processus industriels.
En particulier, les dépoussiéreurs à brosses sont plus efficaces que les dépoussiéreurs traditionnels sans contact, tandis que dans le cas des orienteurs, les brosses remplacent d’autres techniques (air comprimé, vibration, etc.) et permettent de traiter les pièces à faible consommation d’énergie, en douceur et sans bruit. Le faible encombrement est un autre avantage important.
Cela ne peut se produire que si la brosse est endommagée par une cause imprévisible, telle qu’un produit défectueux entrant dans la machine et se coinçant dans la brosse, la détruisant, comme cela peut se produire avec n’importe quel autre type de pièce de la machine. Il est à noter que le même type de brosse est actuellement utilisé sans problème dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire.
En ce qui concerne les dépoussiéreurs, ils sont certainement moins chers que les principaux concurrents.
En ce qui concerne les orienteurs, ils sont alignés, mais si l’on considère les économies d’énergie et d’espace, ils sont également plus avantageux.
Le client nous envoie quelques panneaux (feuilles, films, etc.) qui sont traités en laboratoire avec différents dépoussiéreurs, afin que nous puissions choisir celui qui donne les meilleurs résultats. Les échantillons traités sont ensuite examinés par le client pour approbation.
Nous disposons généralement de dépoussiéreurs pour des essais sur le terrain, qui peuvent être envoyés au client pour des périodes limitées.
Non, l’installation est faite directement par le client en raison de son extrême simplicité. Bien entendu, il faut d’abord évaluer l’espace disponible sur la ligne, ce qui contribue parfois au choix du dépoussiéreur lui-même.
Il n’y a pas de réponse unique, car cette durée dépend de nombreux facteurs, tels que la vitesse du produit, les matériaux, la pression, les équipes de travail, etc. À titre indicatif, on peut dire qu’un jeu de brosses peut durer entre un et deux ans, parfois plus.
