Micro Cleaner Gun
Micro Cleaner Gun
Principe de fonctionnement
Le Micro Cleaner Gun est un système de dépoussiérage manuel adapté au nettoyage de pièces tridimensionnelles ou de surfaces complexes comportant des coins, des rebords et des trous.
L’élément de nettoyage, en une seule opération, souffle de l’air comprimé ionisé qui élimine la poussière, laquelle est immédiatement aspirée. La poignée ergonomique est munie d’un interrupteur qui permet d’activer et de désactiver l’air comprimé par l’intermédiaire d’une électrovanne. Son poids léger rend le Micro Cleaner Gun très pratique et facile à utiliser.
L’élément de nettoyage est relié à un appareil qui fournit indépendamment de l’air comprimé, de l’ionisation et de l’aspiration. Trois fonctions en une pour une performance maximale de dépoussiérage. Le tout est enfermé dans une armoire métallique sur roulettes, ce qui permet de la déplacer facilement.
L’élément de nettoyage est conçu pour réduire les pertes de charge et augmenter l’efficacité de l’aspiration. Il a trois entrées (ionisateur, air comprimé, signal de l’électrovanne) et une sortie (air aspiré).
Le système de décharge se compose d’un élément ionisant et d’un bloc d’alimentation HAUG. L’air comprimé, contrôlé par l’électrovanne, sort par le bas de l’élément de nettoyage, où il est ionisé et atteint la surface à nettoyer. L’aspiration plie le flux d’air et l’achemine vers la partie supérieure où un tube le conduit jusqu’au filtre.
Dans la zone où le flux est plié, des turbulences se forment, ce qui est très efficace pour déplacer la poudre, même dans les endroits les plus difficiles tels que l’intérieur des trous borgnes ou des coins.
| DATI | TECNICI | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Compressore: Serbatoio 6 L Pressione di esercizio regolabile (consigliata 2-3 bar) Potenza assorbita 0,55 KW | |||||
| Aspiratore: Capacità 20 L Prevalenza 20 KPa Potenza assorbita 1 KW | |||||
| Ionizzatore: Potenza assorbita 0,04 KW | |||||
| Peso totale 65 Kg Potenza assorbita totale 1,6 KW | |||||
| DATI | TECNICI | ELEMENTO | DI | PULIZIA | |
| W=100mm / 200 mm | |||||
| Peso 0,5 Kg (senza tubo) | |||||
| Aria | compressa | 2-3 | bar | ||
| Ionizzatore: OPI by HAUG cod.03.8510.000 | |||||
| Alimentatore: | EN-SL | LC | by | HAUG | cod.01.7833.300 |
- les surfaces tridimensionnelles telles que les coques en plastique ou les protections en tôle peinte
- panneaux en bois avec des reflets et des trous borgnes
- les surfaces lisses mais courbes qui ne peuvent pas être traitées avec une ligne automatique
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Questions fréquemment posées
Il s’agit de machines qui utilisent des brosses techniques dans leur processus de production.
Dépoussiéreurs, orienteurs, élévateurs, convoyeurs.
Les brosses industrielles se caractérisent par leur grande adaptabilité aux surfaces, leur grande souplesse d’utilisation et une variété pratiquement illimitée de formes et de duretés. C’est pourquoi l’utilisation de brosses dans les machines peut être très efficace dans de nombreux processus industriels.
En particulier, les dépoussiéreurs à brosses sont plus efficaces que les dépoussiéreurs traditionnels sans contact, tandis que dans le cas des orienteurs, les brosses remplacent d’autres techniques (air comprimé, vibration, etc.) et permettent de traiter les pièces à faible consommation d’énergie, en douceur et sans bruit. Le faible encombrement est un autre avantage important.
Cela ne peut se produire que si la brosse est endommagée par une cause imprévisible, telle qu’un produit défectueux entrant dans la machine et se coinçant dans la brosse, la détruisant, comme cela peut se produire avec n’importe quel autre type de pièce de la machine. Il est à noter que le même type de brosse est actuellement utilisé sans problème dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire.
En ce qui concerne les dépoussiéreurs, ils sont certainement moins chers que les principaux concurrents.
En ce qui concerne les orienteurs, ils sont alignés, mais si l’on considère les économies d’énergie et d’espace, ils sont également plus avantageux.
Le client nous envoie quelques panneaux (feuilles, films, etc.) qui sont traités en laboratoire avec différents dépoussiéreurs, afin que nous puissions choisir celui qui donne les meilleurs résultats. Les échantillons traités sont ensuite examinés par le client pour approbation.
Nous disposons généralement de dépoussiéreurs pour des essais sur le terrain, qui peuvent être envoyés au client pour des périodes limitées.
Non, l’installation est faite directement par le client en raison de son extrême simplicité. Bien entendu, il faut d’abord évaluer l’espace disponible sur la ligne, ce qui contribue parfois au choix du dépoussiéreur lui-même.
Il n’y a pas de réponse unique, car cette durée dépend de nombreux facteurs, tels que la vitesse du produit, les matériaux, la pression, les équipes de travail, etc. À titre indicatif, on peut dire qu’un jeu de brosses peut durer entre un et deux ans, parfois plus.
