Cepillos punzonados antiestáticos
Cepillos perforados
antiestático
Generalidades
A menudo, en los procesos de producción en los que se manipulan películas o piezas no conductoras, se induce una carga electrostática que impide que el ciclo de trabajo se desarrolle correctamente. En estos casos, pueden utilizarse cepillos antiestáticos para eliminar la carga superficial. Por ejemplo, puede ser útil para eliminar el polvo de una película o para drenar una superficie antes de pintarla, evitando defectos en el producto final.
La base del funcionamiento es el «efecto punta». Si el filamento es conductor de la electricidad, cada uno de sus extremos es capaz de atraer cargas de la superficie a tratar. A continuación, es necesario conectar a tierra el cuerpo del cepillo, que también es conductor, para mantener a cero el potencial del sistema de descarga. El filamento es, por tanto, esencial para la eficacia del cepillo antiestático. Debe ser conductor y muy fino, para que haya muchos puntos de descarga. Utilizamos principalmente Thunderon, que tiene una serie de ventajas sobre la fibra de carbono que se utiliza tradicionalmente. A veces se utilizan otros filamentos, por ejemplo, a altas temperaturas se utiliza latón muy fino. La condición más eficaz se consigue dejando una distancia de unos 2 mm entre el filamento y la superficie.
Sin embargo, utilizando Thunderon es posible actuar directamente sobre la pieza de trabajo e incluso conseguir un efecto de cepillado. En comparación con la fibra de carbono, Thunderon presenta numerosas ventajas:
- La fibra de carbono no tiene textura, mientras que el Thunderon puede cepillar las piezas;
- Mezclando Thunderon y nailon, se puede conseguir cualquier dureza deseada;
- Mientras que las escobillas de fibra de carbono sólo están disponibles en forma lineal, con la Thunderon es posible construir escobillas de cualquier forma, incluso rodillos.
Nuestra norma, denominada SAB-1000, es D=20, H=27 y L=1000. Se pueden suministrar otros tamaños L por encargo. SAB-1000 es un cepillo que, debido a los materiales utilizados, la precisión de fabricación y el acabado, es especialmente adecuado para su uso en plantas de alta tecnología donde se requiere una excelente eficiencia de descarga. Para otros casos menos complejos, ofrecemos el SAT-1000, en el que el filamento sigue siendo Thunderon y el cuerpo del cepillo consiste en una banda de aluminio de 5×30 mm L=1000.
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Preguntas más frecuentes
La particularidad del cepillo es que la superficie de trabajo está formada por millones de elementos individuales, que son los extremos de los filamentos individuales.
Esto confiere al cepillo una adaptabilidad que ningún otro elemento, por deformable que sea, puede tener.
Depende de varios factores. En resumen, puede decirse que 2 mm es un buen compromiso. Lo importante es que los filamentos del cepillo trabajen «en la punta» y no en el lateral.
En función de los materiales utilizados y de las dimensiones, existe una carga de tracción límite que puede soportar un haz individual.
Más allá de este límite, el haz se desprende, por lo que el cepillo debe calcularse en función del uso. Este límite puede aumentarse en gran medida construyendo cepillos «cosidos» o «atados» a mano, en los que, en lugar de un único elemento de anclaje, se coloca un alambre de acero continuo.
No hay una respuesta única. Hablando, por ejemplo, de cepillos cilíndricos, el cepillo de tiras suele ser más barato cuando las dimensiones son grandes (por ejemplo, más de un metro de longitud). Para dimensiones reducidas, los cepillos punzonados son sin duda más adecuados y cómodos.
Esto sólo puede ocurrir si el cepillo tiene un defecto de fabricación, como cualquier otro tipo de objeto (por ejemplo, un rodillo hecho de escamas de silicona, una de las cuales es defectuosa y se rompe).
Cuando sea importante que no se produzca contaminación, deben utilizarse fibras sintéticas (no naturales) con un diámetro igual o superior a 0,15 mm.
Son posibles prácticamente todos los grados de dureza, desde muy blando a muy duro. De hecho, la dureza es una combinación del diámetro del filamento, su longitud libre y la densidad de los haces.
Por supuesto, podemos proporcionar la certificación FDA o FOOD GRADE y la trazabilidad del filamento.
Desgraciadamente no, ya que es el conjunto de máquina + cepillo el que necesita la certificación ATEX, no el cepillo solo.
No obstante, es posible suministrar los materiales que exija el certificador, por ejemplo, bases conductoras, filamentos conductores, etc.
En general, es posible, pero hay que evaluar si es rentable, lo que no siempre es el caso. Además, en el caso de un cepillo perforado, es desaconsejable regenerar el cepillo más de dos veces, para no reducir la estanqueidad de los haces.
