Brosses perforées antistatiques
Brosses perforées
antistatique
Généralités
Souvent, dans les processus de production qui manipulent des films ou des pièces non conducteurs, une charge électrostatique est induite et empêche le cycle de travail de se dérouler correctement. Dans ce cas, des brosses antistatiques peuvent être utilisées pour éliminer les charges de surface. Par exemple, cela peut être utile pour enlever la poussière d’un film ou pour drainer une surface avant de la peindre, afin d’éviter les défauts sur le produit final.
La base du fonctionnement est l' »effet de pointe ». Si le filament est conducteur d’électricité, chacune de ses extrémités est capable d’attirer les charges de la surface à traiter. Il est alors nécessaire de mettre à la terre le corps du balai, qui est également conducteur, pour maintenir le potentiel du système de décharge à zéro. Le filament est donc essentiel à l’efficacité de la brosse antistatique. Il doit être conducteur et très fin, de manière à ce qu’il y ait de nombreux points de décharge. Nous utilisons principalement du Thunderon, qui présente un certain nombre d’avantages par rapport à la fibre de carbone traditionnellement utilisée. D’autres filaments sont parfois utilisés, par exemple du laiton très fin à haute température. La condition la plus efficace est de laisser une distance d’environ 2 mm entre le filament et la surface.
Cependant, en utilisant Thunderon, il est possible d’agir directement sur la pièce et d’obtenir un effet de brossage! Par rapport à la fibre de carbone, Thunderon présente plusieurs avantages:
- La fibre de carbone n’a pas de texture, alors que le Thunderon peut brosser les pièces;
- En mélangeant le Thunderon et le nylon, il est possible d’obtenir la dureté souhaitée;
- Alors que les brosses en fibre de carbone ne sont disponibles que sous forme linéaire, la Thunderon permet de construire des brosses de n’importe quelle forme, y compris des rouleaux.
Notre norme, appelée SAB-1000, est D=20, H=27 et L=1000. D’autres tailles L peuvent être fournies sur commande. SAB-1000 est une brosse qui, en raison des matériaux utilisés, de la précision de la fabrication et de la finition, est particulièrement adaptée à une utilisation dans des installations de haute technologie où une excellente efficacité de décharge est requise. Pour d’autres cas moins complexes, nous proposons le SAT-1000, dans lequel le filament est toujours du Thunderon et le corps de la brosse consiste en une bande d’aluminium de 5×30 mm L=1000.
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Il n’y a pas de réponse unique. En ce qui concerne les brosses cylindriques, par exemple, la brosse en bande est généralement moins chère lorsque les dimensions sont importantes (plus d’un mètre de long, par exemple). Pour les petites dimensions, les brosses perforées sont certainement plus adaptées et plus pratiques.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
