Brosses à rouleaux perforés
Brosses à rouleaux perforés
Généralités
Ils sont les plus courants dans l’industrie, car ils sont utilisés dans de nombreux processus de production. Il s’agit généralement de balais motorisés, c’est-à-dire dotés d’un noyau métallique capable de supporter un couple important. Toutefois, ils peuvent également être fournis sans âme métallique. La surface de travail peut être continue, sectorielle, hélicoïdale, conique, façonnée selon le dessin. Pour les gros rouleaux ou les rouleaux tournant à grande vitesse, il est important de procéder à un équilibrage dynamique, que nous réalisons en interne et pour lequel nous pouvons fournir au client un certificat d’équilibrage détaillé.
Les rouleaux sont utilisés pour:
- Brosses de précision
- Brosses aux formes géométriques complexes
- Brosses à filaments mélangés ou à secteurs alternés de filaments différents
- Brosses modulaires
- Brosses douces et délicates
Les faisceaux sont généralement radiaux, mais il est possible de leur donner une inclinaison transversale, de manière à rendre la brosse asymétrique en rotation.
Cela peut être utile pour adoucir l’action du rouleau ou pour empêcher le matériau de se déplacer dans la direction opposée au mouvement. L’angle α ne peut généralement pas dépasser 30°.
Les rouleaux sont presque toujours motorisés. Pour ce faire, des corps de brosses en acier avec moyeux, brides, logements de languettes, etc. sont prévus.
Parfois, pour des raisons techniques, les rouleaux sont fabriqués à partir d’un corps composite composé de différents matériaux. L’équilibrage dynamique ne peut être réalisé que sur des rouleaux à corps métallique, car ils sont « indéformables ».
Les brosses à rouleau avec D1>L sont appelées brosses rondes.
Ils peuvent travailler dans de petits espaces et être placés côte à côte sur le même arbre jusqu’à l’obtention d’un rouleau, mais celui-ci n’aura pas la même continuité qu’une pièce unique.
Il est important de connaître, au stade de la conception, la vitesse de rotation à laquelle un rouleau peut être entraîné. Cela dépend non seulement des matériaux, mais aussi de la charge exercée sur la brosse et du coefficient de frottement filament-surface. Nous pouvons calculer le nombre acceptable de tours n du balai en fonction ‘f’ des paramètres statiques et dynamiques et vérifier qu’il est:
n < f (s, Ft, Pm, D1, D2, P) où s = facteur de sécurité, qui doit tenir compte du type de charge appliquéeFt = résistance du faisceau à la déchirure [Kg] Pm = poids de la grappe[gr] P = Profondeur du trou de la grappe [mm].
Nous sommes à votre disposition pour vous fournir les données nécessaires au projet. À grande vitesse, un échantillon doit en tout état de cause être fabriqué et testé dans des conditions sûres.
Il est important de prévoir un moteur approprié pour entraîner le rouleau-brosse. La consommation électrique varie en fonction du diamètre de la brosse, de la vitesse, de la longueur de travail et de la dureté du filament. Elle est également fortement influencée par la pression exercée sur le pinceau.
Il n’est donc possible d’établir la puissance que comme une valeur moyenne et en première approximation. Les diagrammes présentés donnent la puissance du moteur pour une longueur de balai de 1000 mm.
Pour les différentes longueurs, la proportion arithmétique est respectée.
Les rouleaux de la longueur souhaitée peuvent être assemblés à l’aide de modules de longueur standard de 100 mm.
Les modules sont des cylindres de différents diamètres et trous, dont les deux extrémités sont dotées d’une denture qui a deux fonctions:
- transmission du mouvement entre deux modules
- réaliser la continuité de la surface de brossage même dans les lignes de couture. Aux extrémités du rouleau ainsi composé se trouvent deux colliers dentés avec des vis sans tête filetées qui bloquent la brosse.
Le corps de la brosse est en PP, et une version blanche à usage alimentaire est également disponible. La surface de brossage peut être continue, sectorielle ou en spirale. Le nombre de paquets dépend directement du nombre de dents Z. Des brosses de différentes densités sont donc possibles, selon le tableau. Les rouleaux modulaires ont l’avantage de pouvoir former des brosses de différentes longueurs et sont faciles à remplacer et à transporter. D’autre part, ils présentent une certaine limitation en termes de diamètres et de disposition des faisceaux. En effet, ces paramètres sont contraints par les caractéristiques du corps du balai qui, étant obtenu par moulage, ne permet pas toutes les possibilités. En d’autres termes, la méthode modulaire peut remplacer le balai monobloc traditionnel uniquement pour les dimensions standard indiquées dans le tableau.
Corps de brosse modulaire L = 100 mm
| D2 (mm) | D3 (mm) | Z | R |
|---|---|---|---|
| 31 | 20 | 6 | B |
| 31 | 20 | 8 | M |
| 31 | 20 | 10 | A |
| 45 | 25 | 8 | B |
| 45 | 25 | 12 | M |
| 45 | 25 | 16 | A |
| 50 | 30 | 10 | B |
| 50 | 30 | 12 | M |
| 50 | 30 | 16 | A |
| 57 | 35 | 10 | B |
| 57 | 35 | 15 | M |
| 57 | 35 | 18 | A |
| 65 | 40 | 12 | B |
| 65 | 40 | 17 | M |
| 65 | 40 | 20 | A |
| 75 | 50 | 12 | B |
| 75 | 50 | 18 | M |
| 75 | 50 | 30 | A |
| 86 | 60 | 12 | B |
| 86 | 60 | 20 | M |
| 86 | 60 | 30 | A |
| 100 | 75 | 14 | B |
| 100 | 75 | 18 | M |
| 100 | 75 | 22 | A |
| 125 | 100 | 18 | B |
| 125 | 100 | 24 | M |
| 125 | 100 | 28 | A |
Z = Nombre de dents ; R = Réticule ; B = Faible intensité ; M = Intensité moyenne ; A = Forte intensité
est une brosse spécialement conçue pour le nettoyage des panneaux photovoltaïques et solaires. En effet, il est bien connu que les panneaux nécessitent un nettoyage périodique afin d’éviter qu’ils ne réduisent leur efficacité en raison de poussières diverses. Sunny Brush est modulaire, ce qui lui permet de s’adapter aux différents types de panneaux présents sur le marché.
Les éléments constitutifs sont les suivants:
- âme en aluminium en modules de 1 000 mm
- D=200 mm brosse en nylon en modules de 100 mm
- bagues d’articulation en POM-C avec inserts filetés
- La modularité permet à l’utilisateur de commander une brosse de la longueur souhaitée (même plusieurs mètres) et de l’assembler facilement sur le toit à l’aide de simples vis. Les autres avantages de la modularité (à la fois pour les noyaux et les brosses) sont la rentabilité et la facilité de transport.
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Il n’y a pas de réponse unique. En ce qui concerne les brosses cylindriques, par exemple, la brosse en bande est généralement moins chère lorsque les dimensions sont importantes (plus d’un mètre de long, par exemple). Pour les petites dimensions, les brosses perforées sont certainement plus adaptées et plus pratiques.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
