Cepillos de rodillo perforados
Cepillos de rodillo perforados
Generalidades
Son el tipo más común en la industria, ya que se utilizan en muchos procesos de producción. Por lo general, se trata de escobillas motorizadas, es decir, equipadas con un núcleo metálico capaz de soportar un par considerable. No obstante, también pueden suministrarse sin núcleo metálico. La superficie de trabajo puede ser continua, sectorial, helicoidal, cónica, con forma según dibujo. Para rodillos grandes o que giran a gran velocidad, es importante una operación de equilibrado dinámico, que realizamos internamente y podemos proporcionar al cliente un certificado de equilibrado detallado.
Los rodillos se utilizan para :
- Cepillos de precisión
- Pinceles con formas geométricas complejas
- Cepillos con filamentos mixtos o sectores alternos de filamentos diferentes
- Cepillos modulares
- Cepillos suaves y delicados
Los haces son generalmente radiales, pero es posible darles una inclinación transversal, para que el cepillo sea rotacionalmente asimétrico.
Esto puede ser útil para suavizar la acción del rodillo o para evitar que el material se mueva en sentido contrario al movimiento. Por lo general, el ángulo α no puede superar los 30°.
Los rodillos casi siempre están motorizados. Para ello, se suministran cuerpos de cepillo de acero con cubos, bridas, alojamientos de lengüeta, etc.
A veces, por razones técnicas, los rodillos se fabrican en un cuerpo compuesto con diferentes materiales. El equilibrado dinámico sólo puede realizarse en rodillos con cuerpo metálico, ya que son «indeformables».
Los cepillos de rodillo con D1strong,>L se denominan cepillos redondos.
Pueden trabajar en espacios reducidos y pueden colocarse una al lado de la otra en el mismo eje hasta obtener un rollo, pero no tendrá la misma continuidad que una sola pieza.
Un dato importante que hay que conocer en la fase de diseño es la velocidad de giro a la que se puede accionar un rodillo. Esto depende no sólo de los materiales, sino también de la carga que soporta el cepillo y del coeficiente de fricción filamento-superficie. Podemos calcular el número aceptable de revoluciones n del cepillo con una función «f» de los parámetros estáticos y dinámicos y comprobar que es :
n span,< f (s, Ft, Pm, D1, D2, P) donde s = factor de seguridad, que debe tener en cuenta el tipo de carga aplicada Ft = resistencia del haz al desgarro span, [Kg]Pm = peso del haz span, [gr] P = profundidad del agujero del haz span, [mm]
Siamo a vostra disposizione per fornirvi i dati di progetto necessari. A altas velocidades, en cualquier caso hay que hacer y probar una muestra en condiciones de seguridad.
Es importante disponer de un motor adecuado para accionar el cepillo de rodillos. El consumo de energía varía en función del diámetro del cepillo, la velocidad, la longitud de trabajo y la dureza del filamento. También influye mucho la presión ejercida sobre el cepillo.
Por tanto, sólo es posible establecer la potencia como valor medio y como primera aproximación. Los diagramas mostrados indican la potencia del motor para una longitud de escobilla de 1000 mm.
Para longitudes diferentes, se sigue la proporción aritmética.
Los rodillos de la longitud deseada pueden montarse utilizando módulos de longitud estándar de 100 mm.
Los módulos son cilindros de diversos diámetros y orificios, que tienen un dentado en ambos extremos que cumple dos funciones:
- transmisión de movimiento entre dos módulos
- darse cuenta de la continuidad de la superficie de cepillado incluso en las líneas de costura. En los extremos del rodillo así compuesto hay dos collares dentados con tornillos prisioneros roscados que bloquean el cepillo.
El cuerpo del cepillo es de PP, y también está disponible una versión blanca para uso alimentario. La superficie de cepillado puede ser continua, sectorial o en espiral. El número de haces depende directamente del número de dientes Z, por lo que son posibles cepillos con diferentes densidades, según la tabla. Los rodillos modulares tienen la ventaja de que pueden formar cepillos de distintas longitudes y son fáciles de sustituir y transportar. Por otro lado, tienen una cierta limitación en cuanto a diámetros y disposición de los haces. De hecho, estos parámetros están limitados por las características del cuerpo del cepillo, que al obtenerse por moldeo no permite todas las posibilidades. En otras palabras, el método modular puede sustituir al cepillo tradicional de una sola pieza sólo para las dimensiones estándar indicadas en la tabla.
Cuerpos de cepillo modulares L = 100 mm
| D2 (mm) | D3 (mm) | Z | R |
|---|---|---|---|
| 31 | 20 | 6 | B |
| 31 | 20 | 8 | M |
| 31 | 20 | 10 | A |
| 45 | 25 | 8 | B |
| 45 | 25 | 12 | M |
| 45 | 25 | 16 | A |
| 50 | 30 | 10 | B |
| 50 | 30 | 12 | M |
| 50 | 30 | 16 | A |
| 57 | 35 | 10 | B |
| 57 | 35 | 15 | M |
| 57 | 35 | 18 | A |
| 65 | 40 | 12 | B |
| 65 | 40 | 17 | M |
| 65 | 40 | 20 | A |
| 75 | 50 | 12 | B |
| 75 | 50 | 18 | M |
| 75 | 50 | 30 | A |
| 86 | 60 | 12 | B |
| 86 | 60 | 20 | M |
| 86 | 60 | 30 | A |
| 100 | 75 | 14 | B |
| 100 | 75 | 18 | M |
| 100 | 75 | 22 | A |
| 125 | 100 | 18 | B |
| 125 | 100 | 24 | M |
| 125 | 100 | 28 | A |
Z = Número de dientes; R = Retícula; B = Intensidad baja; M = Intensidad media; A = Intensidad alta
es un cepillo especialmente diseñado para la limpieza de paneles fotovoltaicos y solares. De hecho, es bien sabido que los paneles requieren una limpieza periódica para evitar que reduzcan su eficacia debido al polvo de diversos tipos. Sunny Brush es modular, por lo que puede adaptarse a los distintos tipos de paneles existentes en el mercado.
Los elementos constitutivos son:
- núcleo de aluminio en módulos de 1.000 mm
- D=200 mm cepillo de nylon en módulos de 100 mm
- Casquillos de unión de POM-C con insertos roscados
- collares de cierre y acabado final La modularidad permite al usuario pedir un cepillo de la longitud deseada (incluso de varios metros) y montarlo fácilmente en el tejado mediante simples tornillos. Otras ventajas de la modularidad (tanto del núcleo como de los cepillos) son la rentabilidad y la facilidad de transporte.
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Preguntas más frecuentes
La particularidad del cepillo es que la superficie de trabajo está formada por millones de elementos individuales, que son los extremos de los filamentos individuales.
Esto confiere al cepillo una adaptabilidad que ningún otro elemento, por deformable que sea, puede tener.
Depende de varios factores. En resumen, puede decirse que 2 mm es un buen compromiso. Lo importante es que los filamentos del cepillo trabajen «en la punta» y no en el lateral.
En función de los materiales utilizados y de las dimensiones, existe una carga de tracción límite que puede soportar un haz individual.
Más allá de este límite, el haz se desprende, por lo que el cepillo debe calcularse en función del uso. Este límite puede aumentarse en gran medida construyendo cepillos «cosidos» o «atados» a mano, en los que, en lugar de un único elemento de anclaje, se coloca un alambre de acero continuo.
No hay una respuesta única. Hablando, por ejemplo, de cepillos cilíndricos, el cepillo de tiras suele ser más barato cuando las dimensiones son grandes (por ejemplo, más de un metro de longitud). Para dimensiones reducidas, los cepillos punzonados son sin duda más adecuados y cómodos.
Esto sólo puede ocurrir si el cepillo tiene un defecto de fabricación, como cualquier otro tipo de objeto (por ejemplo, un rodillo hecho de escamas de silicona, una de las cuales es defectuosa y se rompe).
Cuando sea importante que no se produzca contaminación, deben utilizarse fibras sintéticas (no naturales) con un diámetro igual o superior a 0,15 mm.
Son posibles prácticamente todos los grados de dureza, desde muy blando a muy duro. De hecho, la dureza es una combinación del diámetro del filamento, su longitud libre y la densidad de los haces.
Por supuesto, podemos proporcionar la certificación FDA o FOOD GRADE y la trazabilidad del filamento.
Desgraciadamente no, ya que es el conjunto de máquina + cepillo el que necesita la certificación ATEX, no el cepillo solo.
No obstante, es posible suministrar los materiales que exija el certificador, por ejemplo, bases conductoras, filamentos conductores, etc.
En general, es posible, pero hay que evaluar si es rentable, lo que no siempre es el caso. Además, en el caso de un cepillo perforado, es desaconsejable regenerar el cepillo más de dos veces, para no reducir la estanqueidad de los haces.
