Brosses plates perforées
Brosses plates perforées
Généralités
Ils sont généralement montés sur des parties fixes de machines, mais ils peuvent aussi être installés sur des tambours cylindriques pour former un rouleau ou sur des glissières à mouvement alternatif. La surface de travail peut être continue, sectorielle ou façonnée selon la conception du client. Dans ces brosses, la planéité est souvent cruciale, tant en ce qui concerne le corps de la brosse que l’arrondi, qui définit la surface de travail.
Les brosses plates sont utilisées pour:
- Brosses de précision
- Brosses aux formes géométriques complexes
- Plans de transport
- Guides pour les produits coulissants
- Barrières de forme complexe pour les copeaux et la poussière
Les faisceaux sont généralement droits, mais il est possible de leur donner un angle comme sur la figure, de manière à rendre le pinceau asymétrique.
Cela peut être utile pour rendre son action plus douce ou pour éviter que le matériau ne se déplace dans la direction opposée au mouvement. L’angle α ne peut généralement pas dépasser 30°.
SX: inclinaison longitudinale; DX: inclinaison transversale
Le corps du pinceau est généralement en matière synthétique, mais aussi en aluminium dans le cas de tolérances de planéité. Les matériaux composites, tels que l’âme en bois et le revêtement en aluminium, peuvent également être utilisés pour allier légèreté et rigidité.
Nous pouvons également coupler une base synthétique avec une plaque métallique façonnée pour permettre un assemblage solide. Normalement, les brosses plates sont montées sur des plaques. A cet effet, nous pouvons fournir des trous lisses ou, sur des matériaux rigides tels que le PVC ou l’aluminium, des trous filetés. Nous pouvons également monter des inserts métalliques filetés. Les brosses en aluminium peuvent être autoportantes et comporter des fentes pour les pièces mécaniques.
Pour obtenir de grandes tables de brosses, sur lesquelles on peut déplacer ou traiter des dalles, il faut disposer plusieurs brosses les unes à côté des autres. Nous avons donc développé un produit modulaire qui n’a pratiquement aucune limite de taille. Il s’agit d’une feuille de PVC de 10 mm d’épaisseur mesurant 200×1500 mm, avec des joints sur les côtés.
Les brosses sont rapidement produites sur cette base, puis assemblées et enfin coupées selon le dessin du client. Ce système, que nous avons breveté, nous permet de produire des pièces spéciales et de grande taille, même en petites quantités, tout en maintenant un prix compétitif.
Des brosses linéaires avec une ou plusieurs rangées de faisceaux, à monter sur un profilé métallique, sont disponibles. Ce dernier donne de la rigidité et de la planéité à la brosse avec un corps synthétique, et permet au client de remplacer les bandes usées sans changer le système de montage.
Un profilé en acier inoxydable est également disponible sur demande. Vous trouverez ci-dessous les dimensions standard du corps du pinceau et de son profil. D’autres tailles sont disponibles sur demande.
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Questions fréquemment posées
La particularité de la brosse est que la surface de travail est constituée de millions d’éléments individuels, qui sont les extrémités de filaments individuels.
Cela confère au pinceau une adaptabilité qu’aucun autre élément, aussi déformable soit-il, ne peut avoir.
Cela dépend de plusieurs facteurs. En résumé, on peut dire que 2 mm est un bon compromis. L’important est que les filaments du pinceau travaillent « à la pointe » et non sur le côté.
En fonction des matériaux utilisés et des dimensions, il existe une limite à la charge de traction qu’un faisceau individuel peut supporter.
Au-delà de cette limite, la botte se détache, la brosse doit donc être calculée en fonction de l’utilisation. Cette limite peut être considérablement augmentée en construisant à la main des brosses « cousues » ou « attachées », où un fil d’acier continu est placé à la place d’un élément d’ancrage unique.
Il n’y a pas de réponse unique. En ce qui concerne les brosses cylindriques, par exemple, la brosse en bande est généralement moins chère lorsque les dimensions sont importantes (plus d’un mètre de long, par exemple). Pour les petites dimensions, les brosses perforées sont certainement plus adaptées et plus pratiques.
Cela ne peut se produire que si la brosse présente un défaut de fabrication, comme tout autre type d’objet (par exemple, un rouleau composé de flocons de silicone, dont l’un est défectueux et se brise).
Lorsqu’il est important qu’il n’y ait pas de contamination, il convient d’utiliser des fibres synthétiques (et non naturelles) d’un diamètre supérieur ou égal à 0,15 mm.
Pratiquement tous les degrés de dureté sont possibles, de très doux à très dur. En fait, la dureté est une combinaison du diamètre du filament, de sa longueur libre et de la densité des faisceaux.
Bien entendu, nous pouvons fournir la certification FDA ou FOOD GRADE et la traçabilité des filaments.
Malheureusement non, car c’est l’ensemble machine + brosse qui doit être certifié ATEX, et non la brosse seule.
Il est toutefois possible de fournir les matériaux exigés par le certificateur, par exemple des bases conductrices, des filaments conducteurs, etc.
D’une manière générale, c’est possible, mais il faut évaluer si c’est rentable, ce qui n’est pas toujours le cas. En outre, dans le cas d’une brosse perforée, il est déconseillé de régénérer la brosse plus de deux fois, afin de ne pas réduire l’étanchéité des paquets.
