Cepillos punzonados planos
Cepillos punzonados planos
Generalidades
Generalmente se montan en partes fijas de máquinas, a veces también pueden instalarse en tambores cilíndricos para formar un rodillo o en correderas con movimiento alternativo. La superficie de trabajo puede ser continua, sectorial o perfilada según el diseño del cliente. En estos cepillos, la planitud suele ser crucial, tanto en lo que se refiere al cuerpo del cepillo como a la viruta, que define la superficie de trabajo.
Los cepillos planos se utilizan para:
- Cepillos de precisión
- Pinceles con formas geométricas complejas
- Planes de transporte
- Guías para productos deslizantes
- Barreras de formas complejas para virutas y polvo
Los haces suelen ser rectos, pero es posible darles un ángulo como en la figura, para que el cepillo sea asimétrico.
Esto puede ser útil para que su acción sea más suave o para evitar que el material se mueva en sentido contrario al movimiento. Por lo general, el ángulo α no puede superar los 30°.
SX: Inclinación longitudinal; DX: Inclinación transversal
El cuerpo del cepillo es generalmente sintético, pero también de aluminio en caso de tolerancias de planitud. Los materiales compuestos, como el núcleo de madera y el revestimiento de aluminio, también pueden utilizarse para conseguir a la vez ligereza y rigidez.
También podemos acoplar una base sintética con una placa metálica perfilada para permitir un montaje sólido. Normalmente, los cepillos planos se montan sobre placas. Para ello, podemos proporcionar orificios lisos o, en materiales rígidos como el PVC o el aluminio, orificios roscados. También podemos montar insertos roscados metálicos. Los cepillos de aluminio pueden ser autoportantes y tener ranuras para piezas mecánicas.
Para obtener mesas de cepillos grandes, en las que mover o procesar losas, deben disponerse varios cepillos uno al lado del otro. Por eso hemos desarrollado un producto modular que prácticamente no tiene límites de tamaño. Se trata de una lámina de PVC de 10 mm de grosor, de 200×1500 mm, que tiene juntas en los laterales.
Sobre esta base, los cepillos se fabrican rápidamente, se ensamblan y, por último, se cortan según el plano del cliente. Este sistema, patentado por nosotros, nos permite producir piezas grandes y especiales incluso en pequeñas cantidades manteniendo un precio competitivo.
Existen cepillos lineales con una o varias filas de haces, que se montan en un perfil metálico. Este último confiere rigidez y planitud al cepillo con cuerpo sintético, y permite al cliente sustituir las tiras desgastadas sin cambiar el sistema de montaje.
También se puede solicitar un perfil de acero inoxidable. A continuación se indican las dimensiones estándar del cuerpo del cepillo y su perfil. Otros tamaños disponibles previa solicitud.
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Preguntas más frecuentes
La particularidad del cepillo es que la superficie de trabajo está formada por millones de elementos individuales, que son los extremos de los filamentos individuales.
Esto confiere al cepillo una adaptabilidad que ningún otro elemento, por deformable que sea, puede tener.
Depende de varios factores. En resumen, puede decirse que 2 mm es un buen compromiso. Lo importante es que los filamentos del cepillo trabajen «en la punta» y no en el lateral.
En función de los materiales utilizados y de las dimensiones, existe una carga de tracción límite que puede soportar un haz individual.
Más allá de este límite, el haz se desprende, por lo que el cepillo debe calcularse en función del uso. Este límite puede aumentarse en gran medida construyendo cepillos «cosidos» o «atados» a mano, en los que, en lugar de un único elemento de anclaje, se coloca un alambre de acero continuo.
No hay una respuesta única. Hablando, por ejemplo, de cepillos cilíndricos, el cepillo de tiras suele ser más barato cuando las dimensiones son grandes (por ejemplo, más de un metro de longitud). Para dimensiones reducidas, los cepillos punzonados son sin duda más adecuados y cómodos.
Esto sólo puede ocurrir si el cepillo tiene un defecto de fabricación, como cualquier otro tipo de objeto (por ejemplo, un rodillo hecho de escamas de silicona, una de las cuales es defectuosa y se rompe).
Cuando sea importante que no se produzca contaminación, deben utilizarse fibras sintéticas (no naturales) con un diámetro igual o superior a 0,15 mm.
Son posibles prácticamente todos los grados de dureza, desde muy blando a muy duro. De hecho, la dureza es una combinación del diámetro del filamento, su longitud libre y la densidad de los haces.
Por supuesto, podemos proporcionar la certificación FDA o FOOD GRADE y la trazabilidad del filamento.
Desgraciadamente no, ya que es el conjunto de máquina + cepillo el que necesita la certificación ATEX, no el cepillo solo.
No obstante, es posible suministrar los materiales que exija el certificador, por ejemplo, bases conductoras, filamentos conductores, etc.
En general, es posible, pero hay que evaluar si es rentable, lo que no siempre es el caso. Además, en el caso de un cepillo perforado, es desaconsejable regenerar el cepillo más de dos veces, para no reducir la estanqueidad de los haces.
