Brush Gate
Généralités
Le Brush Gate est un dépoussiéreur compact, avec une section transversale d’environ 100×120 mm, qui peut donc être facilement inséré dans toutes les lignes de traitement. Une barrière de brosses frontales capture et élimine la poussière des panneaux, tandis que la hotte d’aspiration intégrée l’élimine. Les brosses fonctionnent à sec, c’est-à-dire sans utiliser de liquides. Il s’agit d’une caractéristique importante, car les liquides utilisés par les machines de traitement par voie humide présentent plusieurs inconvénients : coût, déchets de traitement lorsque le liquide s’épuise et mouillage du produit. La vitesse des brosses peut être facilement réglée à partir du panneau de commande pour s’adapter à la vitesse du panneau.
Le Brush Gate est construit de manière modulaire, ce qui permet de couvrir même de grands panneaux avec le même encombrement limité. Les filaments de la brosse peuvent être adaptés à chaque situation et à chaque type de poussière pour une efficacité maximale.
Pour dépoussiérer les deux côtés du panneau, il est facile d’installer deux machines, en retirant simplement une paire de rouleaux de transport pour faire de la place au Brush Gate inférieur. Brush Gate, contrairement à d’autres systèmes qui ne travaillent que sur la planche, grâce aux brosses frontales et à une configuration spéciale, peut également dépoussiérer les bords de la planche. Le client peut utiliser le système d’aspiration déjà existant sur la ligne.
En raison de ses caractéristiques, le Brush Gate est particulièrement adapté au traitement des panneaux de bois, mais il peut également être utilisé pour les feuilles de plastique ou, avec des brosses appropriées, pour les films. Deux barres d’ionisation ou, alternativement, nos brosses antistatiques peuvent être installées en option à l’entrée et à la sortie du panneau pour réduire la charge électrostatique qui rend souvent le processus de nettoyage difficile. Nous disposons normalement d’une machine de 800 mm pour effectuer les essais de matériaux.
Sur demande, nous pouvons fournir un système de sécurité anti-collision qui soulève la machine si le panneau entrant est surdimensionné.
| SPAZZOLE | D=60 mm L=500 – 4000 mm V=0 – 900 rpm |
|---|---|
| MOTORE ELETTRICO (1 OGNI METRO) | 380 V – 0,37 KW |
| VELOCITÀ DI TRATTAMENTO | max 60 m / min |
| DIMENSIONI MM | 100x120x(L+150) |
| QUADRO ELETTRICO | 380 V |
| ASPIRAZIONE (A CURA DEL CLIENTE) PER L=1000 MM | V=1600 mc / h P=2500 Pa |
NOTE : Les caractéristiques d’aspiration sont purement indicatives et varient considérablement en fonction du type de poussière, de son poids spécifique et des conditions environnementales (humidité, etc.).
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Questions fréquemment posées
Il s’agit de machines qui utilisent des brosses techniques dans leur processus de production.
Dépoussiéreurs, orienteurs, élévateurs, convoyeurs.
Les brosses industrielles se caractérisent par leur grande adaptabilité aux surfaces, leur grande souplesse d’utilisation et une variété pratiquement illimitée de formes et de duretés. C’est pourquoi l’utilisation de brosses dans les machines peut être très efficace dans de nombreux processus industriels.
En particulier, les dépoussiéreurs à brosses sont plus efficaces que les dépoussiéreurs traditionnels sans contact, tandis que dans le cas des orienteurs, les brosses remplacent d’autres techniques (air comprimé, vibration, etc.) et permettent de traiter les pièces à faible consommation d’énergie, en douceur et sans bruit. Le faible encombrement est un autre avantage important.
Cela ne peut se produire que si la brosse est endommagée par une cause imprévisible, telle qu’un produit défectueux entrant dans la machine et se coinçant dans la brosse, la détruisant, comme cela peut se produire avec n’importe quel autre type de pièce de la machine. Il est à noter que le même type de brosse est actuellement utilisé sans problème dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire.
En ce qui concerne les dépoussiéreurs, ils sont certainement moins chers que les principaux concurrents.
En ce qui concerne les orienteurs, ils sont alignés, mais si l’on considère les économies d’énergie et d’espace, ils sont également plus avantageux.
Le client nous envoie quelques panneaux (feuilles, films, etc.) qui sont traités en laboratoire avec différents dépoussiéreurs, afin que nous puissions choisir celui qui donne les meilleurs résultats. Les échantillons traités sont ensuite examinés par le client pour approbation.
Nous disposons généralement de dépoussiéreurs pour des essais sur le terrain, qui peuvent être envoyés au client pour des périodes limitées.
Non, l’installation est faite directement par le client en raison de son extrême simplicité. Bien entendu, il faut d’abord évaluer l’espace disponible sur la ligne, ce qui contribue parfois au choix du dépoussiéreur lui-même.
Il n’y a pas de réponse unique, car cette durée dépend de nombreux facteurs, tels que la vitesse du produit, les matériaux, la pression, les équipes de travail, etc. À titre indicatif, on peut dire qu’un jeu de brosses peut durer entre un et deux ans, parfois plus.
